1、技术来源
本技术是天津渤化工程有限公司利用相关基础设计数据和生产操作数据，通过消化吸收国内外相关研究资料，结合公司工程设计经验，开发形成的先进工艺技术。
2、基本原理
(1)聚合反应原理
氯乙烯聚合反应是自由基型链锁聚合反应。在聚合釜内加入一定量的氯乙烯单体和水，在引发剂、悬浮剂及其它助剂作用下，借助于较强烈的搅拌进行聚合反应。
(2)干燥原理
本技术采用的气流旋风干燥床，主要分为气流干燥塔和旋风干燥床两部分。气流塔为垂直管路，热空气由下部通入，物料经中下部进入，含水物料被高速热气流吹散与热空气混合，快速冲向气流塔顶部，一起进入旋风干燥床干燥。
3、工艺过程
本技术核心工序聚合反应是在聚合釜内按比例加入一定量氯乙烯单体和水，以油溶性过氧化合物和/或偶氮化合物等作为引发剂，以水溶性明胶、纤维素醚和/或聚乙烯醇等高分子化合物作为悬浮剂，同时加入其它助剂，借助于较强烈的搅拌，在一定温度、压力下进行聚合反应。
聚合浆料经泵送入离心机，经分离后的湿树脂通过螺旋输送器进入气流干燥塔和旋风干燥床，经过快速传递，物料含水量由25%降至4%以下。干燥后的物料进入布袋除尘器进行气固分离，树脂则经振动筛筛分后进入中间料仓。中间料仓中的树脂通过气流输送至包装机料仓，再进入包装机经包装后入库。
4、技术特点
(1)使用30m3聚合釜进行聚合反应，采用65m3双搅拌器吹除槽进行回收，选用离心分离加气流干燥工艺生产降粘树脂产品;
(2)聚合釜采用超高速搅拌，产品筛分采用防静电振动筛，更易于粒径控制，解决了降粘树脂大粒子控制和静电等关键问题，使装置能够稳定连续运行;
(3)干燥树脂收集采用袋式除尘器替代普通聚氯乙烯树脂旋风收集方式，产品颗粒分布更均匀，产品质量更稳定;
(4)采用国内首创的釜外回收技术，提升了时空产率，单釜产能可提高20%左右;
(5)本技术操作条件温和，转化率、产品合格率高，期望转化率达85%，产品合格率达98%;
5、技术水平
本技术属于国内首创，技术先进，可靠，安全，产品质量高，节能环保。
本技术生产产品增塑糊表面张力低、吸收性和渗透性好，改善了目前国内糊树脂工艺技术路线单一，装置运行效果不理想的局面;进一步丰富了特种树脂产品市场，全面带动糊树脂高端产品市场的发展。
6、能源消耗
电：350度/吨产品
蒸汽：2.0吨/吨产品
7、节能减排状况
本技术污染物排放量少，生产中无有毒有害的废气和废水排放，所有的废水、废气均采取了可行的方法进行处理，处理后的废水、废气达到了国家标准规定的排放指标。
8、技术应用条件
国内及国外降粘树脂工程的新建、技改工程均可应用该技术。
9、应用实例
新疆中泰化学3万吨/年降粘树脂装置于2020年初投产，生产装置运行平稳，产品产量达产并有余量，产品质量达到Q/12HG6596-2013标准。
10、经济效益
按年产3万吨降粘树脂计算，装置年均产值约3亿元，年均利润约6000万元，预测年平均利润高于普通聚氯乙烯约3000万元。
(来源：中国石油和化工勘察设计协会) |
