1、技术来源
本技术是天津渤化工程有限公司利用相关基础设计数据和生产操作数据，通过消化吸收国内外相关研究资料，结合公司工程设计经验，开发形成的先进工艺技术。
2、基本原理
本技术首先按照原料配比制作种子，控制VCM单体及助剂等的配比和操作条件，使VCM仅在已生成的种子上聚合，聚合反应过程分链引发、链增长(链转移)及链终止三个阶段，然后经回收、干燥及包装后得到性能优良的糊树脂。
3、工艺过程
提前配制乳化剂、催化剂(氧化剂)和还原剂溶液，计量种子胶乳及后混添加剂待用。
在清洁的聚合釜中加入无离子水，投入活化剂、PH调节剂和初始乳化剂，抽真空脱氧，抽入还原剂和种子胶乳;连续向聚合釜内加入VCM及催化剂(氧化剂)，当VCM加至规定总量时停止加入，继续反应直至判定反应结束，再加入计量好的后混剂和剩余乳化剂。之后将聚合釜中的胶乳排至吹除槽中。
釜回收：聚合釜自压、真空回收聚合釜内剩余VCM，然后冲氮、高压水清洗釜，完成成品批次操作周期;
吹除槽回收：吹除槽中的胶乳进行VCM自压、真空回收至规定时间后，把吹除槽中的胶乳通过输送泵打入胶乳贮槽中待用。
胶乳由输送泵打入喷雾干燥器，空气加热至规定温度后，进入干燥器顶部与被雾化的胶乳并流接触，迅速蒸发脱去水分，干燥的树脂和温热空气从干燥器底部出来进行分离。捕集到的树脂进入研磨机中进行研磨，经研磨后的树脂和空气一起进入研磨树脂袋式除尘器进行分离，产品经包装后入库。
4、能耗指标
电：450度/吨产品
蒸汽：2.4吨/吨产品
5、技术特点和先进性
(1)本技术属于国内首创，技术先进，可靠，安全，产品质量高，节能环保;
(2)实现种子乳液法糊树脂助剂集约化配制，同时提高了配置精度;
(3)采用密闭自动清洗工艺，可实现不开人孔连续生产，提高聚合釜安全性，减少环境污染，增加聚合釜时空产率;
(4)采用废水汽提专有工艺，装置内即可实现废水VC含量达标排放;
(5)种子乳液法主要生产高发泡、低粘度的高品质糊树脂产品，操作条件温和、转化率高，产品合格率可达95~97%，全面带动糊树脂高端产品市场的发展。
国内外先进技术水平对比
| 项目 |
国外先进水平 |
本专有技术 |
国内现有水平 |
| 单套装置生产能力（吨/年） |
5 |
6 |
5 |
| B式黏度（cp） |
2000～5000 |
2000～4000 |
＜7000 |
| 黏度增稠率（%） |
|
＜40 |
＜100 |
| VCM原材料消耗（t/t） |
|
1.025 |
1.03 |
6、技术应用条件和效益
本技术符合氯碱产业发展规划，可进一步丰富特种树脂产品市场;有效消化企业富余氯气，为企业带来良好经济效益和社会效益。
低粘度、高发泡的P-450是本技术主打产品，粘度可控制在3500～5000cp，而国内其他糊树脂生产企业P-450粘度一般在6000cp左右，且稳定性差。从市场售价来讲采用本技术生产的产品P-450一般高于市场均价500-700元/吨。
7、应用实例
新疆中泰化学年产6万吨种子乳液法糊树脂生产装置于2017年7月开始设计，2019年8月基本建成，2020年投料试车，开车一次成功。目前，该套生产装置运行平稳，产品产量达产并有余量，产品质量达到Q/12HG3032-2015标准。
(来源：中国石油和化工勘察设计协会) |
