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大庆油田含油污泥处理技术 (专有技术号:ZYJS-2023-054)-- 大庆油田设计院有限公司

时间:2024-09-28 15:14:47  来源:  作者:

  一、技术来源:

  引进技术消化吸收再创新。

  二、基本原理

  大庆油田含油污泥处理技术是根据大庆油田含油污泥的性质特点及大庆油田的地理特点采用的处理技术,通过多方位自动进料系统使各种形态含油污泥进入处理工艺,通过加热流化分选技术使含油污泥升温流化,通过加药调质调整含油污泥中固体粒子群的性状和排列状态,增加系统的电荷密度,使它们取代油组分优先吸附在粒子表面,并使粒子更分散,为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。通过离心处理技术,脱除油泥中的含水油,来进行石油资源回收。利用热解技术对离心后污泥进行达标处置。处置达标后污泥可用于铺垫井场、通井路及其他资源化利用。该技术降低了工人劳动强度、实现自动化控制、从而有利于提高处理效率,实现油田含油污泥的减量化、资源化处理,回收部分原油,创造一定经济效益,避免环境污染,保障油田生产。

  三、工艺过程

  含油污泥通过多方位自动进料系统送至污泥预处理装置的进料口,经污泥流化预处理装置分选出的大于5mm的粗固体后,液态含油污泥和药剂同时进入调质装置,对污泥进行加热匀化后上部的浮油进入油水分离装置,下部调质后的含油污泥被输送到两相离心机进行液-固分离。离心分离出的液体先进入油水分离器进行油水分离,经过油水分离器分离出的含水油进行回收利用,含油污水返至回掺水罐作为工艺用水,离心分离处理后的含油污泥根据区域划分被送入集中式热解站进行达标处理,热解处理后的泥渣中的石油类含量≤3000mg/kg,指标达到《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》(DB23/T 3104-2022)标准要求后,在油田区域内用于通井路和井场建设等。

  四、技术特点

  1.采用含油污泥多方位自动进料工艺。采用铰刀破碎系统、双梁桥式吊车配合专用抓斗、可调整吸口高度的螺杆泵、压力清洗系统相结合,满足固态、液态、袋装含油污泥、罐装含油污泥等不同类型的含油污泥自动进料,解决了含油污泥进料不连续的难题,提高进料效率。

  2.应用油污泥多级流化预处理技术。该技术集隔板筛分、多级鼓式分选、加热、曝气沉砂、搅拌等技术为一体,使含油污泥分离大颗粒物料后形成匀化流化状态,解决堵塞问题,同时实现自清洗功能,更适宜化学驱含油污泥粘稠不宜流化的特性。

  3.采用串联式调质工艺。该技术采用了串联式连续调质工艺,增加污泥循环泵,调整了调质罐收油口位置,在原有调质依靠重力自流收油的基础上增设收油泵,使油泥连续进行调质,增加了调质时间。串联式调质处理后的污泥含油量比原并联调质后污泥含油量降低5%。

  4.应用集中式热解达标处理。各采油厂经多方位自动进料、多级流化预处理、高效调质(序批式、串联式)、离心分离处理后的含油污泥根据区域划分被送入集中式热解站进行达标处理。集中式热解站充分有效提高热解设备利用率,产生的油水集中外输,统一管理。

  五、技术水平

  大庆油田含油污泥处理技术不但能够使处理后的污泥石油类含量≤3000mg/kg,同时可回收污油,获得一定的经济效益,实现了污泥的减量化和资源化处理,具有较好的社会效益。该工艺达到了国内领先的水平。

  六、能源消耗

  处理每方污泥平均耗电量5.5 Kwh,天然气7.85 m3。经计算,每处理1万方含油污泥消耗111吨标准煤。

  七、节能减排情况

  含油污泥处理系统依靠回掺热水进行流化、调质、加热,经油水分离后含有药剂和温度的热水可回掺置进料斗、流化装置、调质装置等处,污水回用率达到95%,节约药剂与水资源。本技术工艺加热炉为导热油炉,该伴热工艺为密闭循环,避免了蒸汽锅炉的冷凝及排污热损失,热效率高,达到87%,具有明显的节约燃气效果。

  整套工艺不产生外排污水;该技术的应用使油田产生的含油污泥得到及时的处理,减少油泥大量堆积产生的物质对大气的污染。技术应用后厂界的主要污染物如颗粒污染物、非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准(GB16297-96)要求。污泥最终达标处置后的减重率达90%以上。

  八、技术应用条件

  该技术适用于油田和炼厂产生的清淤油泥及井场产生的落地油泥等多种来源的含油污泥处理,在处理过程中可回收大部分污油,可在相关油田或含油污泥产生单位进行推广应用。厂区周边需配套电和天然气以及可以接收回收含水污油的处理站。

  九、应用实例

  从2009年第一座含油污泥处理站“杏北油田含油污泥处理站”建成投产后,至2017年陆续在全油田采用此工艺建设的含油污泥多级流化预处理、调质-离心处理站共10座,年设计处理能力共计43×104m3,建设热解处理站12座,年设计处理能力共计24.7×104m3,可处理大庆油田范围内产生的清淤及落地油泥。

  十、经济效益

  该技术经济效益主要包括两部分,一是含油污泥达标处理节约每吨1000元的排污费,二是含油污泥中可回收石油资源,平均处理每吨含油污泥可回收0.15吨原油,原油价格按2299元/吨计算,原油回收效益为345元/吨。油田按年处理含油污泥40×104 t计算,可节约排污费4亿元,回收原油收益1.38亿元,共计5.38亿元。

(中国石油和化工勘察设计协会)

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