一、技术来源
东华工程科技股份有限公司
二、基本原理
本技术是东华科技以国内第一条年产6万吨规模的氯化法钛白粉装置为基础，结合公司引进的其他氯化法钛白粉工程技术和50余年钛白行业的工程经验，集成优化而成的氯化法钛白技术，采用沸腾氯化-气相氧化国际主流工艺，装置的装备水平、控制水平均达到国内一流水平，与国内外同类技术相比较，主要指标接近或达到国外先进水平。
无筛板沸腾氯化炉、装置规模的大型化、改进的氧化反应器以及高浓度快速包膜技术是本技术的核心特征，本技术的成功应用标志着国内氯化法钛白技术跨上新的台阶。
1、设备大型化，单系列年产6万吨氯化法钛白国内首创
国内已经建成投产的氯化法钛白装置有2条年产1.5万吨的熔盐氯化-气相氧化生产线(锦州钛业)，2条年产3万吨的沸腾氯化-气相氧化生产线(锦州钛业和漯河兴茂钛业各一套)。本装置单系列年产6万吨规模，氯化炉单炉产能满足6万吨/年能力，四氯化钛冷凝系统、精制系统均是单系列配置，关键设备氧化反应器、氧气预热器、四氯化钛预热器、三氯化铝发生器、高温袋滤器等都是单台配置。
2、大型无筛板沸腾氯化炉
国内沸腾氯化技术首先在海绵钛装置上使用，最大的氯化炉直径Φ2400，国内已经建成的2套3万吨/年氯化法钛白粉装置上采用的是有筛板沸腾氯化炉日产四氯化钛约240吨。
本技术采用的无筛板沸腾氯化炉，圆柱体状压力容器，钢壳直径7米，内衬耐化学腐蚀耐火砖。炉外壁不同位置分别设置水冷夹套或喷淋水装置，氯气从炉体下部侧面进入，钛原料从炉体中部进入，底部不设氯气分布板，连续运行周期长，正常生产时不从炉内直接排渣，具有生产强度高、生产平稳、易于控制等特点。该氯化炉的设计能力为日产四氯化钛500吨，单炉产能满足年产6万吨钛白粉装置规模。根据本氯化炉申请的实用新型专利《一种无筛板沸腾氯化炉》已经国家专利局授权，专利号：ZL 2013 2 0452110.2，专利权人：东华工程科技股份有限公司。
3、高浓度包膜技术
TiO2浆料的包膜工艺是生产不同品种牌号，决定产品质量的关键工序之一。目前主流的包膜工艺：包膜反应浆料TiO2浓度300~350克/升，批量间断生产，包膜反应时间6~8小时、操作周期10~12小时。本技术采用的包膜浆料TiO2浓度500~550 克/升。本工艺的高浓度包膜反应时间比常规浓度反应时间短1~2小时，因此在包膜罐容积相同情况下，本工艺的单罐生产能力是传统工艺的2倍左右，提高了生产效率。
4、包膜系统多功能配方自动控制技术
包膜系统多功能配方自动控制技术，解决了现有操作方法带来的劳动强度大、工艺配方不准确和不灵活、工艺配方易失密、易出不合格产品造成工艺成本较高等的缺点，本技术采用的钛白粉包膜系统配方自动控制、配方制作、包膜预计算及结果显示、包膜结果计算及结果显示，实现了包膜系统的优化、配方多用途和多功能以及包膜配方保密，起到了节能降耗作用，提高了产品合格率和工厂效益。根据本包膜技术申请的发明专利《一种钛白粉包膜系统多功能配方自动控制方法》已经国家专利局授权，专利号：ZL 201410258568.3，专利权人：东华工程科技股份有限公司。
5、氯化渣无害化处理技术
氯化渣常用的处理方式是溶解后加石灰乳中和，生成的金属氢氧化物经过滤后送专用渣场填埋，滤液主要含CaCl2、MgCl2水溶液，送污水处理站与其它废水一起处理后排放，大量的Cl-排放对环境造成不利影响。本技术的创新之处在于利用氯化尾气燃烧产生的热量，蒸发氯化钙废液，回收纯度达到质量指标的氯化钙、氯化镁固体，作为副产品出售，变废物为资源，实现循环经济。
(来源：中国石油和化工勘察设计协会) |
