1、技术来源及使用范围
本技术是由中国天辰工程有限公司自主开发。该技术针对原有精制工艺进行改进，增加配套设备，形成了精制新工艺，并完成设计和应用技术，可进行推广应用。
2、技术开发过程
环己酮生产过程中，为有效分离环己烷、环己烯和苯的共沸物系，采用二甲基乙酰胺(简称DMAC)作为萃取剂进行分离提纯。尽管萃取剂循环利用，但不可避免的有少量二甲基乙酰胺未有效回收而进入到后续系统，并最终进入副产油中。副产油由于组成复杂，过往多在装置内进行燃烧处理，但其含有有毒有害物质，造成次生危害较多，污染环境，严格说来是不允许直接烧掉的。目前逐渐开始采用分离技术对副产油进行综合回收利用，但DMAC的存在，一方面使物系呈现酸性对设备的腐蚀性增加，另一方面与副产油中的环己醇形成近沸程物系，造成环己醇难以回收。鉴于此，本技术采用共沸精馏的技术将DMAC分离提纯，不但可以回收DMAC循环利用，而且可以消除系统的酸性，降低设备的材质选型，同时为环己醇的提纯降低了难度。
3、创新点和先进性
本技术涉及己内酰胺精制新工艺。近年来，下游纺织用户对于尤其高速纺的需求量越来越大，这就对于己内酰胺的品质提出了更高的要求。
本技术就是针对己内酰胺对于杂质的要求，尤其碱度消光，提出了一种改进后的己内酰胺精制新工艺。
1)在己内酰胺转盘萃取塔后增加聚结器，减少了己苯溶液中的游离水，减少了后续流程中己内酰胺中水溶性杂质的夹带。
2)增加了碱洗塔，引入碱洗和水洗，通过碱液，破坏杂质中的低聚物，形成水溶性杂质，通过水相带走，从而有效降低后续己内酰胺的杂质含量，降低碱度和消光值，有效且稳定保证了己内酰胺的产品质量。
4、实施效果
采用该技术对己内酰胺进行精制，可以有效且稳定提高己内酰胺的质量，达到己内酰胺高速纺的级别。高速纺比普通优级品销路更好，同时价格更高，大大增加己内酰胺利润。
5、应用情况
目前采用本技术已经建设工业装置两套：
1)福建天辰耀隆新材料有限公司20万吨/年己内酰胺工程项目，2014年8月实现一次投料试车成功;
2)兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目，2015年10月实现一次投料试车成功。
上述项目至今均运行正常，经济效益和社会效益良好。
(来源：中国石油和化工勘察设计协会) |
