1、技术来源及使用范围
本技术是由中国天辰工程有限公司自主开发。本技术适用于环己酮生产过程中有效分离环己烷、环己烯和苯的共沸物系的处理。
2、技术开发过程
环己酮生产过程中，为有效分离环己烷、环己烯和苯的共沸物系，采用二甲基乙酰胺(简称DMAC)作为萃取剂进行分离提纯。尽管萃取剂循环利用，但不可避免的有少量二甲基乙酰胺未有效回收而进入到后续系统，并最终进入副产油中。副产油由于组成复杂，过往多在装置内进行燃烧处理，但其含有有毒有害物质，造成次生危害较多，污染环境，严格说来是不允许直接烧掉的。目前逐渐开始采用分离技术对副产油进行综合回收利用，但DMAC的存在，一方面使物系呈现酸性对设备的腐蚀性增加，另一方面与副产油中的环己醇形成近沸程物系，造成环己醇难以回收。鉴于此，本技术采用共沸精馏的技术将DMAC分离提纯，不但可以回收DMAC循环利用，而且可以消除系统的酸性，降低设备的材质选型，同时为环己醇的提纯降低了难度。
3、创新点和先进性
1)开发完成环己酮装置副产油中二甲基乙酰胺的回收技术工艺方案，并进行工程放大，解决了目前DMAC对副产油回收系统的腐蚀性，降低了环己醇回收的难度，同时回收了损失的DMAC，提高了DMAC的利用率。
2)采用水作为共沸剂进行共沸精馏，由于水与环己醇形成共沸物，使得形成的共沸物沸点显著降低，实现了环己醇和DMAC近沸程物系进行分离。
3)分离获得的DMAC质量浓度高。
4)对整个工艺流程进行了计算，确定了系统的物料平衡、热量平衡，对主要设备进行了设计计算，开发确定了工业流程，研究了确定了工业装置控制方案，实现了装置的自动控制和安全运行。
4、实施效果
本技术解决了目前DMAC对副产油回收系统的腐蚀性，降低了环己醇回收的难度，同时回收了损失的DMAC，提高了DMAC的利用率。
本技术采用水作为共沸剂进行共沸精馏，由于水与环己醇形成共沸物，使得形成的共沸物沸点显著降低，实现了环己醇和DMAC近沸程物系进行分离。
本技术采用层析器实现了环己醇和共沸剂的油水分离，避免了共沸剂回收塔的使用，节省了设备投资，简化了流程操作。
综上所述，环己酮装置副产油中二甲基乙酰胺的回收技术的开发难度大，提供了环己酮装置副产油中DMAC的回收技术，总体技术指标国内领先。
5、应用情况
已经成功应用于山东亚科环保科技有限公司环己酮副产物综合利用项目中，该项目于2016年6月实现试车成功，各项技术指标均达到合同要求，至今运行良好。
(来源：中国石油和化工勘察设计协会) |
