1、技术来源及使用范围
本技术是由中国天辰工程有限公司自主开发。适用于大型塔器设备吊装。
2、技术开发过程
容器，尤其是塔器，在使用轴式吊耳的时候，一般都采用两个轴对称布置吊耳。但轴式吊耳在容器的筒体上会产生力和弯矩，会对筒体产生局部应力。因此在轴式吊耳处通常将筒体的壁厚加厚，以减小局部应力。标准中有轴式吊耳的筒体处，筒体壁厚往往会增加到原来的两倍甚至更多，对设备本身产生非常不利影响。鉴于上述原因，天辰公司设备专业技术人员经过几年的潜心研究，计算，对轴式吊耳的设置进行优化。在不增加筒体壁厚的情况下，仍然采用轴式吊耳，于2009年提出在大型塔器上设置四个吊耳的设计方案。
3、创新点和先进性
1)大型化工设备塔器设置四个轴式吊耳，吊耳处筒体壁厚采用正常壁厚，可以整体起吊;
2)四个吊耳(没有吊环)分布在设备的两侧，四个吊耳分为两组，每组吊耳的高度一样，但两组吊耳的高度有一定的高度差，每组中的两个吊耳要求对称与中面，在塔体旋转过程中吊在吊耳上的绳索通过静滑轮实现受力均布，并且多个起吊点受力自动平衡;
3)应用于薄壁且筒体长度大于60米的容器，将一组吊耳移到设备筒体的中间，实现整体起吊;
4)静滑轮设置在两组吊耳之间，使得塔体在吊装中，自由旋转，实现整体吊装。
4、实施效果
以往的设备一般都是设置对称的两个吊耳，导致吊耳处筒体的局部应力比较大。壁厚远远大于标准中规定的设备设计压力所需要的壁厚。然而，设置四个轴式吊耳，经过计算，可以有效地减小因设置吊耳增加的设备筒体的厚度，甚至可以不增加设备筒体的厚度，大大降低设备材料重量、制造成本。此方法，在工程中可以广泛使用，使用越多，减少成本越多。
5、应用情况
2010年伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目中，此方案用在了四种规格八台塔器的吊装中，并全部取得成功。
(来源：中国石油和化工勘察设计协会) |
