瞄准石油化工企业环保升级与绿色发展的重大需求，以石油化工园区废水为研究对象，开发多段式泥膜组合工艺处理石油化工园区综合废水，采用“调节预酸化—水解酸化—AO+MBBR池—二沉池—溶气气浮池—臭氧氧化—曝气生物滤池—消毒池”的处理工艺，出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2202)一级A标准。解决了大型石化园区综合废水难生化和处理成本高的两大难题，确保污水达标排放，响应国家环境保护政策，符合现行生态文明建设部署。项目完成了国内50000m3/d的大型石油化工园区综合污水的工业装置，形成了核心技术和工艺体系。工艺流程如下图所示：
该技术的主要创新点如下：
①四段式泥膜组合的多级强化生化处理，培养活性污泥和生物膜的微生物菌落的多样性，以加强系统对废水中苯系物、环类有机物的耐受与降解差问题，确保组合工艺系统在稳态和非稳态都能发挥高效降解污染物的能力。
②深度处理段采用“溶气气浮池+臭氧氧化工艺+曝气生物滤池+D型滤池”，耦合物化、高级氧化、生化各工艺，提高废水的处理效率，降低处理成本。
③针对不同废水，采用分质预处理。针对RO浓水选取芬顿高级氧化强化预处理处理;针对其他综合废水在调节罐处设置污泥回流系统，设置预酸化处理，增加系统水解酸化时间，降低对后续生化系统的毒性冲击。采用化工大型储罐代替传统的调节池和事故池，在满足工艺停留时间的同时大大降低项目占地面积。
本项目已经应用于50000m³/d大型石油化工园区综合污水处理(连云港石化产业基地东港污水处理厂一期工程)，该项目经过多年运营情况反馈：该技术的处理效果显著，自动化程度高且运行成本低，出水指标较园区现行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2202)一级A标准更优。有效解决了连云港徐圩新区石油化工废水处理问题，获得当地企业及地方政府赞同和认可。
该技术的效益主要体现在经济效益、社会效益和环境效益3个方面。
经济效益主要体现在运营成本的节约，该工艺技术的污水处理成本(药剂及动力消耗)2.9元/m³，在执行同等进出水要求的前提下，该工艺的处理成本较其他工艺可节约15%~45%。运行成本低，可以减少工业企业进行污水处理所增加的投资与运行费用，减轻了企业的负担，为企业扩大再生产创造条件。
社会效益是减少污染，净化水资源，提高人民生活质量，保障人民身体健康，改善水域水质和生态环境。
环境效益主要体现在污染物负荷的大幅度降低。以连云港石化产业基地东港污水处理厂一期工程为例，该技术应用可减排CODCr：7008吨/年、减排SS：5080.8吨/年、减排TN：525.6吨/年、减排NH3-N：525.6吨/年，环境效益非常显著。
(来源：中国石油和化工勘察设计协会) |
