一、技术来源
本专有技术来源于湖南化工设计院有限公司自有的工艺及相关设备专利技术。
二、拟解决的关键科学问题、关键技术和研究目标
茅台镇酿酒工艺复杂，产生的废水根据酿酒工艺的不同，污水中COD、氨氮、总氮的指标也不尽相同，COD浓度在10000mg/L~150000mg/L之间，排放的浓度，排放的时间都不稳定。该废水虽然属于易生化处理的废水，但是茅台镇现有的污水处理工艺并不能稳定使污水达标排放。
2018年开始酿酒污水处理排放标准进一步提高，由国家工业污水二类水提升到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表3的要求。标准提高后，不能达标排放以及处理成本增加，是困扰白酒企业的通病。
目前茅台镇绝大不多数污水处理厂(站)，均没有处理高浓度废水的能力，通常是采用把高浓度废水与低浓度废水，加上生活污水一起混合，混合后进入生化系统处理。
(一)这种方法的弊端
1.废水处理站需设置一座容积非常大的污水调节池，茅台镇目前用地非常紧张，污水调节池占地面积太大，造成用地浪费;
2.几种废水浓度不同、来源不稳定，造成混合污水的水质情况波动很大，进生化系统后对生化系统的容积负荷造成冲击，出水不能稳定达标。
3.白酒酿造行业的工业废水，经传统的生化处理后，废水中的COD仍在200mg/L左右，后续要采用深度处理。经实地调研，目前茅台镇采用深度处理方案基本为芬顿法、臭氧氧化法及RO反渗透法，采用这些工艺虽能使污水达标排放，但是处理成本极高，有的污水处理厂处理吨污水的成本达到170多元，给企业造成很大的负担，甚至有企业铤而走险，偷排污水。
(二)本技术就此解决以下几个科学问题
1.解决混合污水量大问题;
2.解决废水深度处理问题;
3.解决废水处理成本问题;
4.解决废水偷排偷放，可以以低成本彻底达标排放，从而解决诸多企业因环保问题导致企业关停，影响经济发展、社会稳定问题。
三、主要研究内容及技术路线
(一)主要研究内容
1.解决高浓度废水(COD浓度≥40000mg/L)对后续生化处理的冲击问题。
2.经过生化处理后，废水中的COD仍在200mg/L左右，后续的深度处理问题。
(二)主要技术路线
1.首先将高、低浓度废水分开收集(按进水COD浓度，高于40000mg/L为高浓度废水，低于40000mg/L为低浓度废水)，对高浓度的废水进行电絮凝催化氧化处理，经预处理后的高浓度的废水COD浓度从80000mg/L降至40000mg/L以下，与低浓度废水混合，再进入生化处理系统，使得生化系统的进水稳定。
2.污水经生化处理后的COD仍在200mg/L左右，出水还是不能达到一级A标，因此增加了微电解催化氧化技术，经处理后废水中的COD可以稳定在40mg/L以下，其余排放指标均能达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表3的排放标准。
相比较芬顿法、臭氧氧化法、RO反渗透法，采用微电解催化氧化技术，使用的药剂量、电耗明显减少，吨污水处理成品控制在25元左右。相比目前茅台镇其他污水处理厂的处理成本，本技术方案成本优势非常明显。
四、推广应用实例
(来源：湖南化工设计院有限公司) |
