1.技术来源：本技术为青海省化工设计研究院有限公司自主开发的冷法皂化生产歧化松香酸钾皂技术。
2.基本原理：歧化松香与氢氧化钾溶液在一定温度下进行皂化反应制得歧化松香酸钾皂。
3.工艺流程简介：
本工艺技术包括歧化松香破碎、皂化准备和歧化松香皂化三个工序。
歧化松香破碎工序：桶装原料歧化松香经破碎机破桶并破碎至一定粒径后备用。破碎产生的粉尘在除尘器中除尘达标后外排。
皂化准备工序：脱盐水预热至80～95℃后输送至冷法皂化釜，由流量计量仪表计量。稀碱输送至冷法皂化釜，由流量计量仪表计量。脱盐水和碱液进料完毕后，将皂化釜内稀碱液升温至84±3℃。
歧化松香皂化工序：向冷法皂化釜投入定量的歧化松香，在搅拌的作用和84±3℃温度下与碱液进行皂化反应3.5小时后，取样分析，合格后，冷却降温至≤55℃，用卸料泵将釜内歧化松香酸钾皂送至后系统。
4.技术特点：
(1)本技术采用了先进的工艺设计，减少了熔化过程，能一步皂化反应生成高质量产品。
(2)本工艺采用密闭破碎工艺，减少粉尘危害，降低职业病风险。
(3)本技术采用高效传热系统及精准的温度控制系统，确保皂化的精确控制。
(4)本技术配备精确计量系统，保证原料投料配比的准确性。
(5)专有反应釜设计，采用高效传热系统、合理搅拌系统、容积和高径比合理设计，能够保证反应及传热效果，防止设备腐蚀。
5.技术水平：
本技术采用冷法皂化工艺技术生产歧化松香酸钾皂液，皂化温度低，操作压力为常压，反应条件温和，产品质量优;设备高效、先进，设备投资较低，能耗较低，处于国内先进水平。
6.能源消耗：
本技术采用冷法皂化工艺，操作温度低(84±3℃)，设计了精确计量系统、高效传热系统及精准的温度控制系统，能耗较低(设计值：375kgEo/t产品)。
7.节能减排状况：
本工艺采用密闭破碎工艺，减少粉尘危害;操作温度低，无需配备导热油系统，废气(油气)排放量少。
8.技术应用条件：本技术生产的歧化松香酸钾皂是性能优良的表面活性物质，主要用于生产丁苯、氯丁、丁腈橡胶和ABS合成树脂生产中乳液聚合的乳化剂，同时能改善合成橡胶的物理性能。本技术应用于生产丁苯、氯丁、丁腈橡胶和ABS合成树脂过程中的歧化松香酸钾皂。
9.应用实例及经济效益：
该技术应用于辽宁宝来新材料有限公司60万吨/年ABS及配套装置项目-ABS装置1.5万吨/年歧化松香酸钾皂装置。
2022年8月一次试车成功，运行平稳，经济效益和社会效益良好。
(来源：中国石油和化工勘察设计协会) |
