一、技术来源
一种基于电氧化处理含油污水的橇装设备来源于工程含油污水处理的需求，国家管网工程技术创新公司通过小试实验数据以及油田开发过程中应用电氧化技术处理含油污水的中试试验效果分析，集成创新形成的小型化、集成化、橇装化、可移动、智能化成果。
二、基本原理
电氧化技术通过氧化还原反应，去除水中六价铬、重金属离子、磷、悬浮物、COD等，再通过气浮过滤有效去除油、悬浮物。一种基于电氧化处理含油污水的橇装设备集成的末端在线监测设备可有效分析判断主要处理指标，超标时可自动返回前端二次处理。
三、工艺过程
含油污水经电氧化装置氧化后，其中高分子长链有机物被氧化断裂，形成小分子有机物，COD含量大大降低，经溶气气浮装置处理后，大部分油渣漂及悬浮物浮至顶层经刮渣机带入至油渣箱内，处理后污水进入核桃壳过滤器进一步过滤处理，再经纤维束过滤后达到外排指标。末端设置智能在线监测仪，可实时分析油含量、COD等主要指标，当技术指标高于中水指标时，进行报警同时切换出口阀门，使污水返回前端电氧化反应装置，重新进行处理。
四、技术特点
本橇装设备可处理连续性含油污水，也可处理间断性含油污水，适应性强，使用范围广，能够广泛应用于油气储运工程含油污水领域。
本技术关键设备电氧化设备，可针对含油污水的水质情况，设计合适的电极板材料及电极功率，从而确保处理效果，很好的达到预处理的效果，同时可根据出水指标调节极板开启数量，实现高效节能效果。
本橇装设备集成在线监测系统，实现在线监测与分析判断相结合，从而根据指标确定开启阀门，确保智能化处理的效果。
五、技术水平
该橇装化设备采用高效智能的控制系统，移动化设置，真正实现橇装化、规模化并可实现量产。适应油气储库站场对于处理规模的需求、间断排水的站场特点，橇装化转化率100%,适应项目类型多样，多站场移动处理，闲置率低，原材料消耗率低，产生的二次污染物质少，能耗大大降低。
六、能源消耗
该橇装化设备电氧化设备电极板采用钛板，气浮和过滤装置本体均采用碳钢。药剂费0.85元/m3,电费1.48元/m3，材料更换费用0.15元/m3，合计公用工程的消耗2.48元/m3。
七、节能减排状况
与传统工艺相比，加强了前端预处理的效果，采用方便快捷的电催化氧化技术，提升了处理效率及效果，降低了含油污水处理的成本(传统处理含油污水3元/m3-5元/m3)，同时大大降低药剂投加量，从而减少污泥排放。
八、技术应用条件
该技术对于含油污水处理应用条件比较宽泛，橇装化设备可广泛应用于油气储运工程中，对于油气管道站场含油污水处理、LNG接收站工程含油污水处理、油气田采出水处理、煤层气采出水处理工程中。
九、应用实例
该橇装化处理设备在南宁-柳州成品油管道工程中应用，投产至今，在线监测的水质稳定达标，设备运行平稳可靠。而且电催化氧化技术已在煤层气开发、油田开发中均有工程应用，处理效果好，提升了含油污水预处理的效果，可积极开展推广应用。
十、经济效益
本技术可长产生巨大的经济效益：
1.根据水质要求不同，运行费用可降低20%-100%以上;
2.降低了污泥排放量，节省了占地空间;
3.可搬迁使用，高度集成降低了约20%设备的投资。
(来源：中国石油和化工勘察设计协会) |
