近日，中国昆仑工程有限公司设计并供货的大庆石化千吨碳捕集装置完成初期阶段验收工作。催化裂化(FCC)烟气碳捕集工业侧线试验结果表明，装置解吸能耗不大于2.4GJ/吨CO₂产品，达到国内先进水平。
该装置是中国石油首个应用于FCC烟气处理领域的碳捕集装置，由烟气预处理系统、吸收系统、胺液净化系统、超重力解吸系统、吸收式热泵余热利用系统等单元组成。据了解，这也是国内首次开展FCC烟气碳捕集工业试验。
该装置的成功运行展示了公司低浓度碳捕集装置设计的卓越实力，以及采用新型吸收剂的工程实施能力，为公司开展规模化碳捕集项目奠定了坚实的基础，也为中国石油CCUS产业链上下游协同绿色发展提供了新的解决方案。
在技术创新方面，现阶段二氧化碳捕集装置能耗高，成为制约其发展的关键因素。在本装置中使用石油化工研究院自主开发的低能耗PC系列复配胺液作为吸收剂，采用公司自主开发的梯度热量回收和碳捕集装置吸收式热泵余热利用技术，实现装置内低品热能的充分回收利用，装置的能耗达到国内先进水平。公司在该装置中创新性地将超重力反应器和吸收式热泵技术进行了耦合，显著降低了碳捕集过程中的能耗。这一技术突破为未来大规模碳捕集项目的实施提供了重要的技术支持。
在业务拓展方面，近年来，公司积极响应国家绿色发展战略，大力拓展碳捕集业务，突出市场先行和科技引领，积极布局CCUS产业链，加速低浓度规模化的技术研发，同时谋划布局碳利用技术，攻关新型低能耗固态胺吸附剂。截至目前，参与建设10余套CO₂捕集项目，在建一套集团内80万吨超低浓度裂解炉烟气碳捕集项目。
在团队建设方面，为确保公司在碳捕集领域的持续发展，公司组建了CCUS青年突击队，通过一系列措施激发队员的主观能动性和创造性。经过两年的不懈努力，CCUS青年突击队开发出新型有机胺液碳捕集技术、PKASMART烟气净化捕碳一体化技术、MOFs碳捕集技术、PC-M相变+膜闪蒸CO₂捕集技术等，并正在开发新型固态胺碳捕集技术，形成10余件专利。出版中国石油CCUS技术丛书分册《石油行业碳捕集技术》，并建成3套碳捕集中试试验装置。目前，团队已成为一支政治坚定、业务精良、靠得住、顶得上的专业队伍，用辛勤而富有成效的努力，不断深耕CCUS技术的创新发展。
公司在碳捕集领域的成功实践，为中国石油的绿色发展提供了有力支持，为我国实现“双碳”目标作出了贡献。未来，昆仑工程将继续秉持创新驱动的发展理念，在绿色低碳领域不断探索和突破，为建设美丽中国赋能添彩。
(来源：中国昆仑工程有限公司) |
