近日，山东东明石化集团产业园区内，世界首套30万吨/年乙烯基聚烯烃弹性体(EPOE)项目正式开工建设。该项目工艺技术由中科科乐与北京石油化工工程有限公司联合研发，标志着我国在高端聚烯烃领域实现重大突破，填补了国际空白。
30万吨/年EPOE项目推进会
EPOE作为全球首创的聚烯烃弹性体材料，采用镍系催化剂技术，仅以乙烯为单一原料直接聚合生成。相比传统POE技术，EPOE无需依赖α烯烃为原料，显著降低生产成本。其产品性能在透光率、空气阻隔性、体积电阻率等核心指标上表现更加卓越，可广泛应用于光伏封装胶膜、汽车轻量化材料、高端线缆护套等战略性新兴产业。项目投产后将大幅缓解我国POE产品长期依赖进口的局面。
5000吨/年EPOE中试装置
北油工程公司在此前已成功完成5000吨/年EPOE中试装置建设，并于2024年12月实现全流程贯通，产出合格产品。中试装置一次开车成功，验证了工艺技术的可靠性和工业化可行性，为30万吨级项目奠定了关键基础。此次工艺技术通过优化工艺流程设计和提高催化剂活性，形成独立自主知识产权体系，其工程放大方案解决了无先例可循的世界性难题。
世界首套30万吨/年EPOE项目的落地，是中科科乐、北油工程、东明石化产学研深度融合的成果。同时，北油工程凭借在石化工程领域的深厚积累，已实现了从工艺研发、中试到大型工业化装置建设的全链条技术输出。近年来，公司聚焦“卡脖子”材料攻关，通过EPOE等项目形成“技术开发-工程转化-产业应用”的闭环能力，为我国新材料产业链自主可控提供示范。
该项目的开工建设，不仅彰显了我国在高端聚烯烃领域的创新实力，更以“单一原料、更低成本、更优性能”的技术路线重构全球产业格局，为新能源、高端制造等战略领域的发展提供了关键支持。
(来源：北京石油化工工程有限公司) |
