5月17日，在国家七大石化产业基地之一的大连长兴岛，全球领先的石油化工项目——恒力2000万吨/年炼化一体化项目举行全面投产仪式。
该项目是列入国务院文件的第一个重大民营炼化项目，也是新一轮东北振兴的战略项目，从破土动工到全部建成仅19个月，全流程开车投产仅3个月，全面达产仅半个月，创造了世界石油化工行业工程建设速度、全流程开车投产速度和全面达产速度最快的奇迹。
据介绍，恒力秉承项目建设“10年不落后”的理念，规划最先进的加工路线，采用国际一流技术，采购全球行业质量排名前三的设备和材料，实施最高质量标准的建设，聘请全球顶尖专家，组建“安全管理研究院”、“技术研究院”，提升工厂本质安全和技术管理标准。
在国内，恒力首次采用沸腾床渣油加氢裂化技术，原油得到最高效加工、最充分利用，原油利用率提高五个百分点，增产高附加值化工品多达百万吨以上。
在全球，恒力率先应用全加氢工艺，总加氢规模高达 2700 万吨/年，可产出大量优质的的芳烃原料;450万吨/年芳烃联合装置，规模世界超大，可提高国内芳烃总产量30%，补齐芳烃供应短板，扭转长期进口的局面。
恒力炼化项目原油、成品油和化工品仓储能力大，陆运、海运能力强，园区内物料互供、成本低，生产、经营具有很强的灵活性。炼油、化工、煤制氢流程联合、物料互供、能量耦合，实现“1+1+1>3”的一体化、集成、综合增效，开创了油、煤、化一体化加工的新一代工厂模式。
恒力首次采用柴油加氢、脱氢、正异构分离等新技术，将低附加值物料转化成高附加值的化工产品，用2000万吨的原油加工量，生产出1400多万吨的化工品，化工品率高达70%，开创了炼化企业生产油品率最低、化工品率最高、高附加值产量最大的先河。
项目产出的芳烃等原料，直供PTA工厂，打通恒力全产业链关键一环，实现从“炼油—芳烃—化工—PTA、乙二醇—民用丝、工业丝、聚酯切片、工程塑料、薄膜—纺织”全产业链发展。
在绿色发展方面，恒力创新整合烟气排放系统，设置7座高烟囱，大大降低对环境影响;首次成功应用污水一体化处理技术，突破性成果获得国际气候“特别奖”、国际水协“技术革新奖”; 海水冷却取代工业凉水塔，首创低温余热联合、集成预热、发电、制冷、海水淡化等综合利用新途径，每年可节约标煤达120万吨，节约淡水4000万吨，增产淡水1600万吨;园区内每小时供应量达5000吨的七种等级蒸汽，实现能源梯级高效运用。
(来源：国家石油和化工网) |
