由常州瑞华化工工程技术股份有限公司完成的30万吨/年苯乙烯成套技术的工业应用项目，近日在北京通过了中国民营科技促进会组织的科技成果评价。
专家一致认为，该成套技术具有自主知识产权，技术水平达到国内领先，经济效益和社会效益显著。技术的主要创新点及特点是开发了低能耗液相烷基化乙苯合成和高真空、低水比乙苯绝热脱氢反应工艺，设计了独特的乙苯脱氢高温系统处理方案，形成了30万吨/年苯乙烯成套新技术;设计了脱氢反应器、乙苯过热器和中间换热器等关键设备，提高苯乙烯产能10%，延长了设备运行周期，装置运行稳定;装置实现物耗1.0555t(苯+乙烯)/t苯乙烯，能耗208.9kg标油/t苯乙烯，与国标GB32053-2015的先进指标相比，能耗降低21%;经常州市产品质量监督检验所检验，苯乙烯纯度达到99.9%，优于国标GB/T3915-2011优级品99.8%的指标。
据悉2016年5月，利用该技术建设的30万吨/年苯乙烯成套装置工业应用成功，标志着我国国产化苯乙烯成套技术获得重大突破，为我国超大型化苯乙烯项目发展奠定了坚实的基础。
目前，国内苯乙烯装置总能耗一般为280kg标油/t苯乙烯左右，总物耗一般为1.075t(苯+乙烯)/t苯乙烯，由于能耗物耗降低，该成套技术每年可以节省成本费用约8000万人民币左右。
近年来，随着科学技术的进步，各行各业的迅猛发展，对聚苯乙烯树脂需求量越来越大，促成了对苯乙烯需求量的急剧增加。尽管我国苯乙烯的生产能力和产量有了长足的发展，但由于苯乙烯下游产品发展更加迅猛，市场缺口较大。最近10年来，我国苯乙烯单体的进口量一直维持350万吨/年的规模，国内苯乙烯产品依然不能满足市场的需求，缺口未能得到缓解。此外，我国除了需进口苯乙烯单体外，每年还需进口大量的聚苯乙烯、ABS 以及丁苯橡胶和胶乳等苯乙烯的下游产品，如全部折算成苯乙烯，我国的苯乙烯供需矛盾仍然很大。
在该成套技术开发成功之前，我国年产30万吨/年及以上规模的苯乙烯装置全部采用国外苯乙烯工艺技术建设，国外技术处于垄断地位，而且利用国内技术建设的苯乙烯装置，特别是早期建设苯乙烯装置，存在严重能耗物耗高、经济效益差的问题，因此开发技术先进的大规划化苯乙烯技术具有重要意义。专家建议，应进一步加大成套技术推广力度，满足市场需求。
(来源：中化新网) |
