一、专有技术的来源与应用
目前长庆气田部分采出液水质复杂，轻质油、泡排剂、缓蚀剂等高分子物质含量较高，造成采出液乳化严重，极难破乳油水分离，造成水质不满足环评要求。针对该问题研发了高含轻质油乳化采出液油水分离预处理技术，该技术主要以“上游集气站管输加注低温破乳+高效油水分离器一级油水分离+旋流沉降除油罐二级油水分离”为核心工艺的气田高含轻质油乳化采出液预处理工艺技术。
二、专有技术主要技术流程
该专有技术采用“上游集气站管输加注低温破乳+高效油水分离器一级油水分离+旋流沉降除油罐二级油水分离”为核心工艺对高含轻质油乳化采出液进行深度处理。该工艺首次应用在高含轻质油乳化采出液利用领域。主要工艺流程如下：
管输气田采出液→投加气田高效破乳剂→高效油水分离器一级油水分离离→旋流沉降除油罐二级油水分→油相去轻质油稳定装置→采出液去下游采出液处理单元→至回注系统
1、气田高含轻质油与泡排剂、缓蚀剂等高分子物质结合所形成乳化程度高、极难分离的乳化采出液进行高效破乳剂优选工艺，该工艺主要通过对乳化液分析及认识、乳化影响因素分析、乳化物稳定性分析、破乳剂加注量和最佳破乳温度确定、低温破乳试验可行性(5℃下多种破乳剂比选试验)的试验分析，优选出适合气田高含轻质油乳化采出液破乳的高效破乳剂。
2、针对长庆气田高含轻质油与泡排剂、缓蚀剂等高分子物质所形成的极难分离乳化采出液，采用了“上游集气站管输加注低温破乳+高效油水分离器一级油水分离+旋流沉降除油罐二级油水分离”为核心工艺的气田高含轻质油乳化采出液预处理工艺技术。
3、轻质油稳定工艺采用正压分馏工艺：自预处理单元和采出水处理单元来轻质原油经粗过滤后进入三相分离器，分离出不凝气体和稳定塔顶气混合后去分离器，再经压缩机增压至处理厂原料气进口。分离出的油与稳定后轻质原油换热进入稳定塔稳定，稳定后经冷却器冷却去轻质油罐储存。
三、专有技术的应用效果
长庆气田高含轻质油乳化采出液油水分离预处理技术的应用可使采出液水质要求含油≤300~500mg/L,悬浮物≤200~300mg/L，满足进入下游采出液处理工艺的要求，保证了采出液回注指标达标。目前，该工艺在长庆气田神木天然气处理厂、神木天然气第二处理厂、第一天然气处理厂、佳县天然气处理站成功应用，每年自采出液中回收约5万吨轻质油，增收效益约为8千万元。
四、专有技术的创新点和先进性
1、形成了一种适用于长庆气田高含轻质油与泡排剂、缓蚀剂等高分子物质结合所形成乳化程度高、极难分离的乳化采出液进行高效破乳油水分离的气田低温破乳剂(适用于5℃)。
2、针对长庆气田高含轻质油与泡排剂、缓蚀剂等高分子物质所形成的极难分离乳化采出液，形成了以“上游集气站管输加注低温破乳+高效油水分离器一级油水分离+旋流沉降除油罐二级油水分离”为核心工艺的长庆气田独有的高含轻质油乳化采出液预处理工艺技术。
3、针对长庆气田乳化采出液破乳油水分离后轻质油特性，形成了适用于长庆气田独有的采出液轻质油回收稳定工艺。
五、主要技术指标
通过介绍分析，该技术主要技术指标如下：
1、长庆气田上游集气站管输来高含轻质油(3000~30000mg/L)乳化采出液经该采出液预处理工艺处理后采出液水质要求含油≤300~500mg/L，悬浮物≤200~300mg/L。
2、长庆气田上游集气站管输来高含轻质油乳化采出液经气田高效破乳剂破乳后完全破乳，破乳率达到99%。
六、该技术应用前景
随着国家更为严格的环保政策的出台，“绿水青山就是金山银山”观念不断深入人心。气田的开发及生产势必产生更多气田高含轻质油乳化采出液，气田高含轻质油乳化采出液处理是制约气田顺利开发生产的咽喉要素。基于以上原因，气田高含轻质油乳化采出液预处理工艺技术已成为大势所趋。并为后续长庆气田开发过程中高含轻质油乳化采出液的处理提供了强有力的技术支持。 |
