一、技术来源
本技术为天津渤化工程有限公司高度危害介质大型低压储罐工程设计技术。本技术在自身高度危害介质大型常压储罐工程应用经验的基础上,对低压储罐设计建造规范中没有针对高度危害介质的条款、结构、计算方法进行自主开发，形成的专有技术。
二、基本原理
现有大型储罐的标准不能用于剧毒介质，面对现有规范条款对介质毒性的限制及缺失和生产工艺实际需求的矛盾，从设计本质安全的要求出发，针对高度危害介质的特点，合理选择储罐的设计压力，并从材料的选用、罐体结构的设计、计算等方面完善原有规范要求，形成了一套高度危害介质大型低压储罐工程设计技术。通过控制危险因素的方式，实现对高度危害介质的安全存储。
三、工艺过程
本设计专有技术是在国内低压储罐设计、建造标准的基础上，对于原规范中不适用于高度危害介质的条款进行二次开发形成的工程设计技术。相对于规范设计，本技术主要在以下几个方面进行了创新优化工作，完成了的设计施工图和《低压储罐技术规格书》。
(一)材料选择要求：
1.对钢板、钢管等材料附加要求，如无损检测、冲击试验等;
2.限制了开平板的使用范围;
3.其他部件材质的要求等。
(二)设计结构要求
1.限制了部分管壁开孔结构、罐底排净结构的使用;
2.设计了能够使介质发生泄漏时能够被及时发现的特殊罐底基础结构;
3.增加罐底角刚度、罐底保护等附加结构等。
(三)设计计算要求
1.使用“特殊罐底基础结构”时，罐底板的强度校核;
2.调整设计反应谱，完善抗震计算;
3.换算风载参数，完成抗风计算等。
(四)制造检验要求
1.焊接方法要求;
2.焊缝无损检测要求;
3.充水检验及过程检验要求等。
(五)应用范围要求
1.提出非衬层高度危害低压储罐单台最大容积的限制;
2.提出衬层高度危害低压储罐单台最大容积和最大直径的限制;
3.提出对使用单位关于相关介质使用、运行经验的限制。
四、技术特点
(一)根据介质毒性设置了对罐底排净结构、基础泄漏检查结构、罐壁内侧加强结构，并限定了本结构用于储存高度危害介质的最大容积。解决通用规范条款中不适用于高度危害介质的结构问题。
(二)编制了适用于高度危害介质低压储罐专用技术规格书,增加对罐体材料的选择、检验要求;增加对罐体、罐底焊接形式及检验要求等条款，综合评定提高制造检验标准的安全收益和经济成本，在经济合理的前提实现设备运行的安全可靠。解决通用规范条款中不适用于高度危害介质的制造、检验要求。
(三)通过改变原有低压大型储罐的常用局部结构，在保证存储高度危害介质安全可靠的基础上，实现现场衬层施工的可行性与可靠性。
五、技术水平
本工程技术填补了国内将大型立式圆筒形低压储罐应用于高度危害介质储运技术的空白，为我国在高度危害介质存储领域拓展不同存储形式起到了积极的推动作用。
六、能源消耗
无
七、节能减排状况
无
八、技术应用条件
该技术可应用于国内使用大型低压储罐实现对高度危害介质进行存储的工程领域。
九、应用实例
2021年，天津渤化化工发展有限公司"两化"搬迁改造项目80万吨/年氯乙烯装置中，本技术应用于1,2二氯乙烷、三氯丁烯等8台高度危害介质低压储罐的设计、建造中。设备全部运行平稳，满足工艺运行指标，安全可靠。
十、经济效益
(一)低压储罐技术在高度危害介质的应用从本质上降低了高度危害介质的储存安全风险。
(二)针对于低压储罐现场衬层技术的应用，对于储存腐蚀性介质而言,可以用碳钢衬非金属材质代替不锈钢、钛材等高价材质，降低了储罐的投资。
该技术创造直接经济效益约350万元。
(来源：中国石油和化工勘察设计协会) |
