10月13日，由中国寰球工程有限公司EPC总承包的广东石化50万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组正式投料并产出合格粒料，标志着全球单挤压能力最大的聚丙烯装置调试成功。
广东石化50万吨/年聚丙烯装置是全球单线挤压机能力最大UNIPOL聚丙烯装置，也是亚洲单体生产能力最大的聚丙烯装置。装置占地面积5.5万平米，采用GRACE公司的Unipol气相法聚合工艺技术，利用丙烯、乙烯、氢气、氮气为主要原料，生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物三种类型的产品，其中年产均聚产品18万吨、无规产品6万吨、抗冲产品26万吨。
聚丙烯装置于2020年9月7日桩基开工，寰球公司充分发挥“总-分”一体化管理模式优势，由寰球北京公司作为联合体牵头人执行EPC总承包，寰球吉林化建作为联合体成员负责施工，组建联合管理团队，携手并进、优势互补。2021年9月6日，聚丙烯装置挤压造粒厂房实现封顶;9月30日，挤压造粒厂房脱气仓框架实现封顶。2022年2月22日，挤压机机械安装完毕;5月20日，聚丙烯装置顺利中交，成为广东石化炼化一体化项目第一个中交的生产装置。
挤压造粒机组是聚丙烯装置的核心，寰球公司聚丙烯分项目部从设备安装、仪表调试、实物料试车等三个方面全过程突击。聚丙烯粒料是聚丙烯粉料与不同类型添加剂混合，经过高温(200℃～300℃)加热，达到熔融状态，在双螺杆挤压机和熔融齿轮泵的作用下，通过模板后由切刀进行水下造粒形成的。
寰球公司在与广东石化公司、德国专家的密切配合下，聚丙烯装置挤压造粒机组顺利生产出首批合格的聚丙烯粒料。至此，广东石化50万吨/年聚丙烯装置挤压造粒、风送、掺混等后系统全线贯通。
(来源：中国寰球工程有限公司) |
