6月18日，由中国寰球工程有限公司北京公司承担工程设计的浙江石化4000万吨/年炼化一体化二期工程产品结构优化项目1#27/60万吨/年PO/SM装置产出合格环氧丙烷和苯乙烯产品，标志着装置一次投料开车成功。
该装置采用常州瑞华化工工程技术股份有限公司环氧丙烷联产苯乙烯工艺技术，采用固定床环氧化、脱水工艺，为国内首套采用自主知识产权的大型化PO/SM装置。6月16日，过氧化反应器开始投氧，历时48小时，产出合格环氧丙烷及苯乙烯产品，创造了国内同类装置快速开车成功的佳绩。
PO/SM装置流程长、反应多、工艺复杂、设备数量多，包含多种工艺单元。寰球北京公司高度重视该项目，各生产部室派遣了精干人力参与项目。浙石化项目是国产化工艺包的首次工程应用，设计团队在基础设计阶段做了大量深入细致的工作，辨识出可能影响后续设计的关键要点，对这些要点充分讨论与分析，制定切实可行的设计方案，避免了详细设计阶段出现颠覆性的变化。北京公司设计团队与专利商、业主方始终保持密切沟通，组织多次三方协调会，对设计执行中发现的数百条问题逐个讨论并关闭，使设计成果日臻完善。
本装置顺利投产，为生产环氧丙烷和苯乙烯开辟了新的工艺技术，打破了我国环氧丙烷行业对国外技术的长期依赖状态，对我国乃至世界化工行业具有里程碑意义，也为PO/SM产品线执行后续PO/SM装置的设计、采购、施工奠定坚实的基础。
(来源：中国寰球工程有限公司) |
