近年来大井丛开发越来越多，单座井丛产气量很高，井丛压力、产量变化大;水平井递减率高，压力下降较快;后续建产频繁。对此，西安长庆科技工程有限责任公司自主开发了本项专有技术。
本技术的使用范围主要是苏里格气田致密气水平井大井丛，用途主要是有效减小管径，降低管线及站场改扩建投资，便于管线后期运行管理。
该专有技术的主要技术指标：针对苏里格气田致密气水平井大井丛，采用该技术：(1)采气管线由单根DN800改为DN200、DN300双管，可以避免大干管的积液问题，有效降低管线及站场改扩建投资;(2)前期井口压力为5.0MPa，后期1.3MPa，可以有效应对前期气量高，井丛压力、产量变化大的问题，前期不增压，充分利用地层能量;(3)配套系统能够满足稳定性和时效性的要求，且减少风光供电系统的投资及后期运维成本。
该技术存在有较多的创新点和先进性：(1)采用双管双压集气方式：当井丛配产>15.0×104m3/d，则分为2路采气干管，能够有效减小管径，降低管线及站场改扩建投资，便于管线后期运行管理。每丛气井设2个阀门,2路流程，前期充分利用地层压力，双管中压运行;随产量递减，将压力下降较快井切换至一条干管增压运行，另一条干管中压运行，此期间可根据情况调整管径;压力进一步降低时可双管增压运行，根据后续建产布署亦可调整一条干管接入新井，中压运行，适应性强，灵活多变。(2)适应预留煤炭开发区及沙地柏保护带的需要，形成“工、王”字型井组串接技术：采气管网按照横平竖直原则，呈“工字形”或“王字形”布置，提前将煤炭柱及管网保护带(管线两边各100m范围)预留好。采气管网由采气管线、水平采气干管、采气总管三部分组成，采气总管的端点设置清管设施，定期对采气总管进行清管，提高输送效率。(3)建立地面系统布站新方式，突破集气半径限制，最长达到12km：采用最优化设计理论，通过对区块面积、建井密度、单井配产、井位部署等综合研究分析，经分析论证，集气站集气半径由苏里格标准的8km增加至12km。(4)形成了11种标准化井场：根据水平井配产，形成了水平井标准井场及水平井清管井场，水平井清管井场位于采气总管端点，在水平井井场流程的基础上，增加了清管阀对干管进行定期清管。(5)首次形成了适用于水平井整体开发的通信、道路、采出水处理等辅助配套工艺技术：水平井管线、光纤、巡检路“三位一体”的建设，节省了占地面积，减小了对环境的破坏，较好的利用了配套设施，降低了工程总投资。
近年来大井丛开发越来越多，为更好适应大井丛建设，优化形成了“双管双压采气、中低压混合集气”的大井丛地面工艺模式：前期双管中压运行;中期灵活调整，中低压同输;后期双管低压运行。有效降低了投资，提高了开发效益，适应了水平井的开发特点，实现了水平井区域的有效建产。
该技术也在生产现场进行了实际应用，苏里格气田苏东-37集气站属于长庆油田分公司第一采气厂，位于致密气水平井示范区工程，于2019年10月建成并投产。根据2019年长庆油田勘探开发研究院提供的水平井递减率及压力预测可知，该区块递减率高，但是气井在4.0MPa以上能连续生产4~5年，此期间内无需增压开采。因此，需要针对井丛部署情况和地质特性，优化现有集输工艺，以适应大井丛开发建设要求。对此，该集气站采用了苏里格气田致密气水平井大井丛集气技术。该新建站采用中低压混合集气工艺，总规模为200×104m3/d，前期中压集气，集中站内注醇，后期增压开采，站内双压力系统，站外工王串接，双管双压采气。本站2019年接井79口，集气量200×104m3/d，不设压缩机增压，中压集气，外输至苏东-38站。目前，该站运行良好，同时又节省了大量的地面投资。
(来源：中国石油和化工勘察设计协会) |
